タップでUNCのネジ穴切れたので続き
もともとハンドルクランプ用のボールを無理やりつけていた
ところから、ボールを生やしただけのスッキリ仕様に
TIGRAのiPhoneケースまでに余計なものがなくなった
RAMマウントのXで支えるのも画期的と思っていたけど、やっぱウザい
大分スッキリできたと思う ...前よりは
でも、RAMマウントの通常 アームの長さも短くしたいとか考えてしまう。X字買った時にNapsには ショートアーム無かったんだよな。ついでに右に配置したい。そうするとX のホルダーとアームでまるまる一式余るという ...捨てるにはもったいなく 持っていてもしょうがなく。
滅多に使わないけど、モバイルバッテリーをTIGRAのケースと一緒に持つと、マウントの部分が山型になっていて持ちにくい。なので、モバイルバッテリーもつけられる 部品を作ってみた。
滅多に使うもんじゃないけどレーザーカッターでなんか作りたかった
今使っている AERO BLADE 3、安くて軽くてデザインも好きでとても気に入っているのだがチークパッドに問題発生。ヘッドホンの耳あてなんかも、経年劣化でこういう風になる...けど、買ってからそんなに 経ってない はずなんだよな ぁ？
そして瞬間接着剤で応急処置していたフチゴムも被害範囲が広がりまくり。
何だろう ...買う前の保管状態が最悪だったんだろうか？
フチゴムを全部外すと、元々の接着剤(?)が残っている。ゴムっぽい肌触りのこれはどんな接着剤なんだろうか？シリコンのような 肌触りだけど 若干伸びる。そして粘着性がなくなっている ...
カッターでこそいでヤスリで削って...何か残って入れば シール剥がしに失敗したような跡。そして接着領域以外をマスキングしなかったことの後悔。
もう少し頑張る
接着剤で貼る面は荒らしたままにしたいのでマスキングし
ペーパーで磨いてコンパウンドがけ。
マスキングを外す。ツヤテカ下地よりは接着剤が効きやすいだろうと思われ。
フチゴムの後も ヌルつき+瞬接を剥がす。爪だけが頼り。あらかた剥がしたら#100のペーパーで荒らす。パンク修理的理由。
メット本体の荒らした接着面とフチゴムの裏に G-17(クリア) を薄く伸ばして15分ほど放置した後 グイグイ圧をかけて接着。ホントなら圧着ローラーとかあると良いのだろうけど 指だけしかない。
接着を一晩放置。フチゴムは爪で剥がそうとしても 浮いて来ないので大丈夫だろう。安心した後に 新品のチークパッドを装着。 コンパウンドがけなんて作業を増やさなければ、そんな大した作業じゃなかったはず。
iPhoneのケースとしてTIGRAを使うけど、トップブリッジまでのアームはRAM MOUNTを使いたい。売ってるものだけでつけようとして、いまいちな状態だったのでどうにかコンパクトに。
TIGRAのマウントとRAM MOUNTのハンドルバーへのマウントを組み合わせてどうにかした結果
これぐらいにしたい
レーザーカッターで内側に埋める蓋を作成。角のRがキツすぎて入らない。
Rを3.5mmにしたら入った。0.5mmって大きい。
スケスケなのがいやらしいのと、カメラマウント用ボールのネジ部が3mmだけしか噛み合わないのは不安なので、スモークで2mm厚を追加する。
ただ組み込むとアクリルからネジ山部から浮くので、ワッシャを各所に２枚噛ませて組む
蓋を装着。狭い幅の側にワッシャを組み込んでいないのは、RAM MOUNTのカメラ用マウントに干渉するから。
タップを空いている穴に立てれば完成だけど、インチの工具は日数がかかるのが常。
前の イルミネーションの続き
テストピースに枠のスペースが全くないw
組み立ては面倒なので全て瞬接
枠とアクリルの間に 作ったLEDの線を入れて
光らせる
暗闇で光らせる。感動も何もない 、が、 パターンの有無で光り方が結構変わる。
結構重要な機能かも。
フォーカスがおかしくなったかな？と思えたので再度調整し直し。
MDF を下敷きに場所を焼き込み。
長方形のピースと、ライン(実際は半分のところまで)を書き込む位置を出力。
何を思ったか、裏側にマスキングテープも貼らずに長方形をカット。タールみたいなのがべっとり。 やり直し。
3mmの厚さだけだとよくわからないので、２枚作って 重ねる。
ずれないように側面にテープを貼って繋げる。
レーザーで 一枚目を貫通させれば くっつくけど。
昇降台を上側に送ってフォーカスをずらしたところから、昇降台を動かすノブを半回転送っては切れ目をレーザーで書いた。左側が昇降台が一番近く(高い)、右側に行くに従って昇降台が遠(低い)苦なる。が、わかりにくい。
マスキングテープ側を見ると、貫通している箇所が あったので、最後に送ったところから 15 x 半回転 = 7.5回転ノブを戻してところにした。
設定したフォーカスで、右端の余白に試し切り。
材料を置いたところでもう一度 レーザー反射可動部のヘリからの距離を測り直し。前は85mmで作ったけど、今度は87 mm。 L時の下の辺の高さ分が加わるとちょうどいい感じ。実は前のを作った時からおかしかったのでは感が...
反対側を使って、20mm/sから1mm/sごとに遅くしつつ切って行く。パワーは15%。が、反対が光ってさらにわかりにくい。
へばりついている２枚のアクリルを剥がし、貫通の状態を確認。20mm/sでは ほとんど貫通していない。15mm/sだと貫通している模様。実際に加工するときは10mm/sもあれば確実に 切れる 。今まで7〜8mm/sで切っていたけど
やっぱり元のフォーカスもおかしかったのかな...
